宋锦的材质及缫丝工艺

宋锦的特点之一就是全真丝熟织物。所谓真丝即将蚕茧进行缫丝加工而成。
古代缫丝方法,宋代以后,南方用冷盆,北方用热釜。冷盆缫丝法缫得的丝称“水丝”,热签缫丝法缫得的丝又称“火丝”。
冷盆缫丝时也是在热盆中煮茧;在丝绪索出时将黄丝乱茸除去,得到一根清丝时送人温水中,几根并合缫成生丝。由于缫丝的温水盆水温较低,所以称为玲盆缫丝。缫丝时始终保持水温恒定。冷盆缫丝可防止煮茧太熟、丝胶过度溶解、丝纤维软弱无力之弱点,所缫的生丝“洁净光莹”,“比热釜有精神,而又坚韧”。冷盆速度虽慢,但质量却高,《豳风广义》记载:“冷盆丝为上,火丝次之。…精明光彩,坚韧有色。丝中上品,锦绣纱罗之所出也。
用热釜法缫丝(图5-1)时,煮茧与缫丝共用一锅,直接安放在灶上,“锅上横安丝车一个”,“釜要大……釜上大盆甑接口,添水至甑中八分满。甑中用一板栏断,可容二人对缫也。……水须热,宜旋族下茧”。《天工开物》称:“锅前极沸场,丝粗细视投茧多少。”

(图5-1)

宋锦的材质及缫丝工艺
用热釜法煮茧,采用温度很高的沸汤,煮缫时投入茧量的多少,既要依据丝条租细,又要注意茧子煮然状况。若茧子多下,则煮不及,教损”。此外,下茧最多少,往还根据生丝的用途而定,般技锦丝起投茧二十枚左右。包头丝只投十余校。 即厚重织物用丝应多下茧.而薄型织物用丝则少下茧。热釜缫丝法的长处是煮茧缫丝的效率较高。《任祯衣书》称“凡多茧者。宜用此签,以趋速效。但由于每饮投人盆中的茧量大,缫丝速度快,故不易控制粗细,所缫丝质量不如冷盆丝。
元朝的统一促进了南北缫丝技术的融合,到明朝基本上形成北缫车与南冷盆结合的技术,成为后代缫丝技术的主要形制。
历史上苏州的制丝业极为发达,产于吴江震泽与湖州南得间的辑(七)里村的辑里丝,以及之后的香山丝,之所以成为中国生丝之名品,除得天独厚的自然条件外,关键还在于精湛的缫丝技术和较为先进的生产设备。当地蚕户有世代相传的缫丝传统,掌握了精湛的缫丝技艺,特别是对煮茧汤温的观察,以“细泡微滚”(即水面出现蟹眼大小之气泡)为宜。乾隆《震泽县志》(卷二十五)谓:“(汤温)太冷而绪不出,太热而茧成绵,故汤必频易,火必适中。”也即汤温太低,解舒程度差索绪不易;汤温过高则茧子煮得过熟,丝胶溶解过多,不利于集束抱合,并导致丝色变褐。又云:“汤之深,丝不光莹。”故勤换汤水才能使丝产生光泽。明清以来,吴江吴县蚕区的手工缫丝器具亦屡经改进,至清中期丝车制造技术日益精良,苏州地区太湖沿岸蚕区出现种式样相近的改进型木制脚踏缫丝车(图5-2),通过运用连杆机构的原理,只需人手足并用即可完成索绪、添绪和卷取操作。而改进型的集丝器可同时集3绪,大大提高了缫丝的劳动效率。
缫出的蚕丝,要成为织造锦缎的经纬线,还必须经过精练、染色以及各道准备工序的加工。

(图5-2)

宋锦的材质及缫丝工艺

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