蜀锦的生产工艺

蜀锦,是蜀地生产的丝织提花织锦。以桑蚕丝原料为经纬线,按蜀锦生产的过程及规范,经过若干工序的组合,改变桑蚕丝之间的结构形态,使绞装生丝变成了精美细腻色彩艳丽的蜀锦,这一过程,泛称为蜀锦的传统生产工艺。蜀锦的主要工艺由四部分组成:丝织的准备工艺、丝织织造工艺、绞丝练染工艺及纹制工艺。
蜀锦的工艺与加工方法,是由桑蚕丝的特性所决定的。首先要缫丝(古称治丝),然后从纴(方形的丝框)上取下绞装生丝。该丝是由若千根茧丝组成的,而每根茧丝又由上百根的微细纤维构成,这些微细纤维因借助丝胶凝合,即在生丝的表层包覆一层丝胶,手感粗糙而发硬,从而影响光泽和染色,并且在丝胶里还含有蜡质、灰粉及各种色素,必须先经精练,脱去丝胶才能染色。所以接着精练脱胶,最早用草木灰生物酶(猪胰子)精练,现代采用皂碱或人工合成酶等进行精练脱胶,最后再用植物染料进行染色。汉唐时期,蜀地(成都)的锦工把染成的丝线与帛、绢绮都在城南流江中洗福,就地挂晒,流江沿岸即成染后洗涤的集中地。据此,流江古称“濯锦江”或“锦江”。因这“灌锦江”上游之水是来自高山雪水,江水清澈,水中含多种金属离子的氧化物和有机物,经草木媒染的丝线、绢、绮在江中洗条时又将与金属离子及一部分有机物结合,结合物沉淀在丝线及绸面上,形成色淀的重媒染,使色泽更加艳丽,牢度更好。古书《纬略》有记:少卿章古在蜀做官多年,把苏杭买来的绫罗与蜀地的织锦放在一起带回京师,经过梅雨季节,苏杭绫罗色彩褪变,唯有蜀地红锦依旧如新。

蜀锦的生产工艺
蜀锦的生产工艺流程
产品的特征,原材料的性能、结构、规格及包装,决定了产品的加工工艺方法、内容及工艺流程。蜀锦经纬所用的桑蚕丝经精练脱胶,单丝及其微细纤维裸露在外,不能承受织造过程中的摩擦与拉伸,为此,在织造前必须对丝线进行加工,制成符合织锦工程要求的经纬丝原料,这个加工过程称为准备工程。准备工程主要内容为:原料检验、浸泡、络翻、并丝、捻丝(手工称纺丝)、定型、成绞、练染、再络、牵经、浆丝、穿经、接经、卷纬等作业。由于原料性质、规格、卷装形式不同,以及不同规格的锦缎对经纬原料有不同的要求,从而准备工程的内容各不相同。
1.准备工艺
全桑蚕丝或桑蚕丝与人造丝交织的熟丝提花锦缎,经纬丝均先染色。
桑蚕丝单丝原料→绞装染色熟丝
要求:1/20/22D绞装生丝→( 1/20/22D8T/Z x2)6T/S。
经丝:2/20/22D桑蚕丝,先给单丝以每厘米8个右向的捻回,然后两根合并,再加每厘米6个左向的捻回。
纬丝:色纬丝与经丝相同,近代多色纬丝用120D有光色人造丝。
桑蚕丝为绞装,人丝为绞装或简装。
准备生产加工工艺程序:
经线(原料蚕丝):原料检验→浸泡→调丝→捻丝→纺捻→复捻→定型→成绞→练染→络丝→整经→织造。
纬丝(原料蚕丝)原料检验→浸泡→调丝→捻丝→纺捻→复捻→定型→成绞→练染→络丝→打纬→织造。
纬丝(人造丝):浸渍脱油→染色→上油上胶→后整理→洛丝→卷纬→织造。
2.正式工艺流程
(1)纺、打、络、并、卷。在蜀锦的经纬丝生产加工中的纺、打、络、卷过程中,丝籰是络丝中的卷绕丝线的工具,汉代称“缓”。络丝古称“调丝”,指把治丝(缫丝)纴上脱下的绞丝卷绕到籰子或筒子上供纺、捻(打线、加捻、并捻)、牵经、络纬工序之用。
(2)最初,使用的是“手掌托籰,轻轻抛转”的“掉籰取丝”(图2-1),后来发展到王桢《农书》中的络车和《天工开物》中的调丝络车,其中经过了多次改进。这些络车的功能都比“掉籰取丝”“安且速”,即方便、省力、高效。清代蜀地的“猫猫头”络丝车功效颇高,直至20世纪70年代,蜀地普遍使用络籰,在蜀锦厂周围还有个不小的“扯猫猫头”作业区。“扯猫猫头”形成了居民家庭的副业,他们周未到织锦机房领取熟经绞丝及籰子,周一挑着络满丝线的籰子送回机房。

(图2-1)

蜀锦的生产工艺
“猫猫头”络丝车(图2-2)由三部分组成。“ 猫猫头”:固定在板凳头上,上有两根立柱,一高一矮,高柱内有通槽,矮柱内有圆窝,窝下边缘有块托板,籰子在两柱之间,轴芯穿入长槽,直穿籰芯,轴芯头放人圆窝;张力调节竿:在“ 猫猫头”侧面的木凳旁固定一根高约两米的细竹竿,在其顶端安一个“ 十”字形能灵活摆头的细竹竿,一头有导丝钩,另一头吊了布沙袋调节络丝张力;绷丝架:地木座,在木座上有四根直立固定的细竹竿(绷丝竹),木座中间连接块可前后移动调节绞丝松紧。

(图2-2)

蜀锦的生产工艺
“扯猫猫头”操作:首先把再络染色绞丝套于地木座四根固定的绷丝竹竿上,丝绷调节绞丝的松紧。再从绞丝上取丝头,穿过导丝钩,丝头绕到空籰上,拉扯芯轴的绳子,一拉一放, 靠着籰子的惯性,籰子随着芯轴旋转,从而不断把丝线从“丝绷”上拉出而卷绕到籰子上,这样完成调丝络复作业。
(3)纺捻。捻丝,机房称打线,捻丝是为了增强丝线在织锦过程中承受摩擦拉伸的能力。1986 年在广汉三星堆遗址出士的石器和陶器中有不同质地、不同规格的纺轮(饼状形、圆锥形),这表明蜀地在商代就能纺捻不同规格的丝线,同时纺捻也是并捻,清人卫杰的《桑蚕萃编》中记载了蜀地大纺车当时全国“最精”,有手摇、脚踏大轮,通过绳束摩擦带动锭子旋转加捻,丝框(花镘)送丝加捻,同时也可并合加捻。经纺捻,丝线锭子放人水池浸泡定型。
(4)扬返→成绞。丝线锭子经水漫泡定型后成绞(按蜀地传统纺经成绞定额),经精练脱胶、染色络丝,供“经耙””牵经,成绞与练染工艺 定额。这道工序至今还沿用,效果甚好。蜀地“经耙”牵经机每条头为56根,实行“1绞1籰,1根1牵”,扬返成绞为56锭台(56绞/台)。
(5) 卷纬(纺纬)。《天工开物》称卷纬为纺纬,在蜀锦小花楼织机上采用手投梭子、纡管,蜀地是用笔管式,纺纬可直接并纺(图2-3)。

(图2-3)

蜀锦的生产工艺

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